Technisches Merkblatt

EC1_neu

Vielseitig verwendbares, 2-komponentiges Epoxidharz zum kraftschlüssigen Schließen von Rissen und Fugen in Estrichen und Beton, als Grundierung zum Vorbehandeln von saugfähigen und nicht saugfähigen Untergründen vor Spachtel- und Verlegearbeiten.
Okapox GF-M bietet bei einer Schichtdicke von 0,5 mm einen Wasserdampfdiffusionswiderstand (sd-Wert) von 200 m und kann als Feuchtigkeitssperre1) eingesetzt werden.
Okapox GF-M ist auch geeignet als Bindemittel zum Herstellen von Epoxidharzmörteln.

Der Untergrund muss nach der VOB Teil C, DIN 18 352, DIN 18 356 bzw. DIN 18 365 sowie dem Stand der Technik geprüft und verlegereif sein. Bei staplerfestem Aufbau muss der Untergrund den späteren Belastungen standhalten.

Mit Schraubendreher den Boden des Deckelgebindes mehrfach durchstoßen. Die Härterflüssigkeit vollständig in den unteren Gebindeinhalt fließen lassen. Entleertes Deckelgebinde abnehmen und die beiden Komponenten mit einem elektrischen Rührgerät intensiv mischen bis die Mischung schlierenfrei ist. Anschließend umtopfen und nochmals gründlich homogen mischen.

Als Riss- und Fugenharz:
Die zu verbindenden Teile müssen trocken, sauber und fettfrei sein. Estrichrisse so erweitern, dass die Vergussmasse einfließen kann. Zusätzlich quer zum Riss/zur Fuge alle 20-30 cm mit Trennscheibe 2/3 der Estrichdicke einschneiden, aussaugen und unter Einlegen von Estrichsanierklammern mit Okapox GF-M bis Oberkante Estrich auffüllen und im feuchten Zustand mit Quarzsand abstreuen oder innerhalb 48 Stunden mit Okatmos® UG 30 / Okatmos® EG 20 pur grundieren.

Als Grundierung:
Okapox GF-M mit der Lammfellrolle gleichmäßig auf den Untergrund auftragen und in der Frischphase mit Quarzsand flächendeckend abstreuen oder innerhalb 48 Stunden mit Okatmos® UG 30 / Okatmos® EG 20 pur grundieren.

Als Epoxidharzmörtel:
Okapox GF-M homogen anmischen und 3,0-3,5 kg Quarzsand (Körnung 0,6-1,2 mm zumischen. Bei Ausbrüchen Estrichflanken mit Okapox GF-M pur grundieren und anschließend Fehlstellen nass in nass mit Epoxidharzmörtel verfüllen.

Farbe

grau/transparent

Anwendungsgebiet

innen, außen, am Boden

sd-Wert

200 m bei einer Schichtdicke von 0,5 mm nach DIN 52 615

Dichte

ca. 1,34 g/cm³

Druckfestigkeit

ca. 60 N/mm²
ca. 40 N/mm² mit Quarzsand

Biegezugfestigkeit

ca. 35 N/mm²
ca. 16 N/mm² mit Quarzsand

Haftzugfestigkeit

Betonbruch

Verarbeitungstemperatur

+10°C bis +25°C (Untergrund)

Temperaturbeständigkeit

-20°C bis +60°C

Mischungsverhältnis

750 g Gebinde: 600 g Komp. A / 150 g Komp. B

Verarbeitungszeit*

ca. 10 Minuten/ca. 30 Minuten mit Quarzsand

Durchhärtezeit*

nach ca. 7 Tagen

Fußbodenheizung

geeignet

Begehbar* / Belegbar*

nach ca. 90-120 Minuten als Fugenharz
nach ca. 4 Stunden als Grundierung und EP-Mörtel (abhängig von der Schichtdicke)

GISCODE

RE 30 nach TRGS 610

EMICODE®

EC 1 nach GEV

Lagerung

trocken lagern, ca. 12 Monate lagerfähig
günstige Lagerungstemperatur: +10°C - +20°C
EG-Sicherheitsdatenblatt beachten

* 

Bei +20°C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern diese Werte entsprechend.

Verarbeitungshinweis:

Nach dem Mischen/Anrühren der beiden Komponenten muss das Gebinde zwingend umgetopf und nochmals gründlich homogen gemischt werden.

ca. 300 g/m² als Grundierung

Werkzeug umgehend mit Bakit RT, Ethanol, Spiritus reinigen.

BeschreibungArtikelnummerEAN
750 g Blechdoppelstockgebinde480274015705480275

Die vorstehenden Angaben, insbesondere Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen. Wegen der unterschiedlichen Materialien und der außerhalb unseres Einflussbereichs liegenden Arbeitsbedingungen empfehlen wir in jedem Falle ausreichende Eigenversuche, um die Eignung unserer Produkte für die beabsichtigten Verfahren und Verarbeitungszwecke sicherzustellen. Eine Haftung kann weder aus diesen Hinweisen noch einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Mit dem Erscheinen dieses Technischen Merkblatts verlieren alle vorherigen Ausgaben ihre Gültigkeit.


Stand: 14.11.2022/ag